පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ වාසි හතරක්

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, තාප පෙන තීන්ත ජෙට් තාක්ෂණය වසර ගණනාවක් තිස්සේ විශාල ආකෘති තීන්ත ජෙට් මුද්‍රණ වෙළඳපොලේ ආධිපත්‍යය දැරීය. ඇත්ත වශයෙන්ම, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තීන්ත ජෙට් තාක්ෂණය තීන්ත ජෙට් තාක්ෂණයේ විප්ලවයක් ඇති කර තිබේ. එය දිගු කලක් තිස්සේ ඩෙස්ක්ටොප් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා යොදවා ඇත. තාක්ෂණයේ දියුණුව හා පරිණතභාවයත් සමඟ, මෑත වසරවලදී විශාල ආකෘති තීන්ත ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ද නිකුත් වී ඇත.

නමට අනුව, තාප පෙණ දැමීමේ ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණයේ මූලධර්මය වන්නේ තීන්ත ඉක්මනින් රත් කිරීම සඳහා කුඩා ප්‍රතිරෝධයක් භාවිතා කර, පසුව පිට කිරීම සඳහා බුබුලු ජනනය කිරීමයි. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මූලධර්මය මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ සවි කර ඇති ප්‍රාචීරයකට බලපෑම් කිරීමට සහ දෝලනය කිරීමට පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස්ඵටිකයක් භාවිතා කරයි, එවිට මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ තීන්ත පිට කරනු ලැබේ.

ඉහත සඳහන් කළ මූලධර්මවලින්, විශාල ආකෘති මුද්‍රණ මෙහෙයුම් සඳහා යොදන විට පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණයේ වාසි අපට සාරාංශ කළ හැකිය: 　　

(1) තවත් තීන්ත සමඟ අනුකූල වේ

විවිධ සූත්‍රවල තීන්ත තෝරා ගැනීමේදී පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩ භාවිතය වඩාත් නම්‍යශීලී විය හැකිය. තාප පෙන තීන්ත ජෙට් ක්‍රමයට තීන්ත රත් කිරීමට අවශ්‍ය බැවින්, තීන්තයේ රසායනික සංයුතිය තීන්ත කාට්රිජ් සමඟ නිවැරදිව ගැලපිය යුතුය. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තීන්ත ජෙට් ක්‍රමයට තීන්ත රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බැවින්, තීන්ත තෝරා ගැනීම වඩාත් පුළුල් විය හැකිය.

මෙම වාසියේ හොඳම ප්‍රතිමූර්තිය වන්නේ වර්ණක තීන්ත යෙදීමයි. වර්ණක තීන්තවල වාසිය නම් එය ඩයි (ඩයි පාදක) තීන්ත වලට වඩා UV විකිරණවලට ප්‍රතිරෝධී වීමයි, සහ එය එළිමහනේ දිගු කාලයක් පැවතිය හැකිය. වර්ණක තීන්තවල ඇති වර්ණක අණු කණ්ඩායම් වලට එකතු වීමට නැඹුරු වන නිසා එයට මෙම ලක්ෂණය තිබිය හැකිය. වර්ණක අණු මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද අංශු පාරජම්බුල කිරණ මගින් විකිරණය කිරීමෙන් පසුව, වර්ණක අණු කිහිපයක් විනාශ වුවද, මුල් වර්ණය පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වර්ණක අණු තවමත් පවතී. 　

ඊට අමතරව, වර්ණක අණු ස්ඵටික දැලිසක් ද සාදනු ඇත. පාරජම්බුල කිරණ යටතේ, ස්ඵටික දැලිස කිරණ ශක්තියෙන් කොටසක් විසුරුවා හැර අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් වර්ණක අංශු හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. මෙම ලක්ෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, වර්ණක තීන්තවල ද එහි අඩුපාඩු තිබේ, එයින් වඩාත්ම පැහැදිලි දෙය නම් වර්ණකය තීන්තයේ අංශු තත්වයේ පවතින බවයි. මෙම අංශු ආලෝකය විසුරුවා හැර පින්තූරය අඳුරු කරයි. අතීතයේ දී සමහර නිෂ්පාදකයින් තාප පෙන තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල වර්ණක තීන්ත භාවිතා කළද, වර්ණක අණු වල බහුඅවයවීකරණයේ සහ වර්ෂාපතනයේ ස්වභාවය නිසා, එහි තුණ්ඩ අවහිර වීම නොවැළැක්විය හැකිය. රත් කළත්, එය තීන්ත පමණක් ඇති කරයි. සාන්ද්‍රණය ග්‍රහණය කර ගැනීම වඩාත් අපහසු වන අතර, අවහිර වීම වඩාත් බරපතල ය. වසර ගණනාවක පර්යේෂණවලින් පසුව, අංශු එකතු කිරීම මන්දගාමී කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කළ තීන්ත රසායන විද්‍යාව ඇතුළුව, තාප පෙන තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා වැඩිදියුණු කළ වර්ණක තීන්ත කිහිපයක් ද අද වෙළඳපොලේ ඇත, සහ තවත් සියුම් ඇඹරීම වර්ණක අණු වල විෂ්කම්භය ආලෝකය විසිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සමස්ත වර්ණාවලියේ තරංග ආයාමයට වඩා කුඩා කරයි. කෙසේ වෙතත්, අවහිර වීමේ ගැටළුව තවමත් පවතින බව හෝ රූපයේ වර්ණය තවමත් සැහැල්ලු බව පරිශීලකයින් වාර්තා කළහ.

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණයේදී ඉහත ගැටළු බොහෝ සෙයින් අඩු වන අතර, ස්ඵටිකයේ ප්‍රසාරණය මගින් ජනනය වන තෙරපුම මඟින් තුණ්ඩය බාධාවකින් තොරව පවතින බව සහතික කළ හැකි අතර, තාපයෙන් බලපෑමට ලක් නොවන බැවින් තීන්ත සාන්ද්‍රණය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. නැතහොත්, ඝන තීන්ත අඳුරු වර්ණ ගැටළුව අඩු කළ හැකිය.

(දෙක) ඉහළ ඝන අන්තර්ගත තීන්ත වලින් සමන්විත විය හැක. Piezoelectric තුණ්ඩවලට ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත තීන්ත තෝරා ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, තාප පෙන තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන තීන්තවල ජල අන්තර්ගතය 70% ත් 90% ත් අතර විය යුතු අතර එමඟින් තුණ්ඩ විවෘතව තබා ගැනීමට සහ තාපයේ බලපෑම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. තීන්ත පිටතට පැතිරීමකින් තොරව මාධ්‍ය මත වියළීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් ගැටළුව වන්නේ මෙම අවශ්‍යතාවය තාප පෙන තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ වේගය තවදුරටත් වැඩි කිරීම වළක්වයි. මේ නිසා, වෙළඳපොලේ ඇති වත්මන් piezoelectric තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තාප පෙන මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වඩා වේගවත් වේ.

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩ භාවිතය ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත තීන්ත තෝරා ගත හැකි බැවින්, ජල ආරක්ෂිත මාධ්‍ය සහ අනෙකුත් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු වනු ඇති අතර, නිෂ්පාදිත මාධ්‍යවලට ඉහළ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් ද තිබිය හැකිය. 　　

(2) රූපය වඩාත් සජීවී වේ

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩ භාවිතය මඟින් තීන්ත තිත් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පැහැදිලි චිත්‍ර ආචරණයක් ලැබේ.

තාප පෙණ දමන තීන්ත ජෙට් තාක්ෂණය භාවිතා කරන විට, තීන්ත ස්ප්ලෑෂ් ආකාරයෙන් මාධ්‍යයේ මතුපිටට වැටේ. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තීන්ත ලේ ආකාරයෙන් මාධ්‍යය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස්ඵටිකයට වෝල්ටීයතාවය යෙදීමෙන් සහ තීන්ත ජෙට් එකේ විෂ්කම්භයට ගැලපීමෙන්, තීන්ත තිත් වල ප්‍රමාණය සහ හැඩය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය. එබැවින්, එම විභේදනයේදීම, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තීන්ත ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මඟින් රූප ප්‍රතිදානය වඩාත් පැහැදිලි සහ ස්ථරගත වනු ඇත.

(3) ප්‍රතිලාභ වැඩිදියුණු කර නිෂ්පාදනය කරන්න

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් තීන්ත හිස් සහ තීන්ත කාට්රිජ් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ කරදර ඉතිරි කර ගත හැකි අතර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්‍ෂණයේදී, තීන්ත රත් නොවන අතර, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස්ඵටිකය මගින් ජනනය වන තෙරපුම සමඟ, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩය න්‍යායාත්මකව ස්ථිරවම භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ, යින්හේ සමාගම වේගවත් හා වඩාත් නිරවද්‍ය පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමට කැපවී සිටී. වර්තමානයේ, අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මීටර් 1.8/2.5/3.2 මුද්‍රණ යන්ත්‍රය දේශීය හා විදේශීය බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගනු ලැබේ. අපගේ පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව භාවිතා කරයි තීන්ත අවශෝෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය සීරීම් පද්ධතිය තුණ්ඩ බාධාවකින් තොරව පවතින බවත් තුණ්ඩ සෑම විටම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බවත් සහතික කරයි. පද්ධතිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මුද්‍රණ ක්‍රම 1440 ක් සපයයි. පරිශීලකයින්ට මුද්‍රණය සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය. ත්‍රිත්ව වියළීම සහ වාතය වියළීමේ පද්ධතිය යෙදීමෙන් ක්ෂණිකව ලබා ගත හැකිය ඉසින සහ වියලි ක්‍රියාකාරිත්වය, අතිශය අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, ඔබට ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.