අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, තාප පෙන තීන්ත තාක්‍ෂණය වසර ගණනාවක් තිස්සේ විශාල ආකෘති තීන්ත මුද්‍රණ වෙළඳපොලේ ආධිපත්‍යය දරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණය ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණයේ විප්ලවයක් ඇති කර තිබේ. එය දිගු කාලයක් තිස්සේ ඩෙස්ක්ටොප් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා යොදවා ඇත. තාක්ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීම හා පරිණත වීමත් සමඟ විශාල හැඩැති පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ද මෑත වසරවලදී එළියට පැමිණ තිබේ.

නමට අනුව, තාප පෙණ නඟින තීන්ත තාක්ෂණයේ මූලධර්මය වන්නේ තීන්ත ඉක්මනින් රත් කිරීම සඳහා කුඩා ප්‍රතිරෝධයක් භාවිතා කිරීමයි, ඉන්පසු පිටවන බුබුලු ජනනය කිරීමයි. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් හි මූලධර්මය මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ සවි කර ඇති ප්‍රාචීරයකට බලපෑම් කිරීමට හා දෝලනය කිරීමට පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස් stal ටිකයක් භාවිතා කරයි. එවිට මුද්‍රණ හිසෙහි තීන්ත පිට කරනු ලැබේ.

ඉහත සඳහන් මූලධර්ම වලින්, විශාල හැඩතල මුද්‍රණ මෙහෙයුම් සඳහා යොදන විට පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණයේ වාසි සාරාංශගත කළ හැකිය: 　　

(1) තවත් තීන්ත සමඟ අනුකූල වේ

විවිධ සූත්‍රවල තීන්ත තෝරාගැනීමේදී පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩ භාවිතය වඩාත් නම්‍යශීලී විය හැකිය. තාප පෙණ තීන්ත ක්‍රමයට තීන්ත රත් කිරීමට අවශ්‍ය බැවින් තීන්තයේ රසායනික සංයුතිය තීන්ත කාට්රිජ් සමඟ නිවැරදිව ගැලපිය යුතුය. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තීන්ත ක්‍රමයට තීන්ත රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බැවින් තීන්ත තෝරා ගැනීම වඩාත් පුළුල් විය හැකිය.

මෙම වාසියෙහි හොඳම ප්‍රතිමූර්තිය වන්නේ වර්ණක තීන්ත ආලේප කිරීමයි. වර්ණක තීන්තයේ වාසිය නම් එය සායම් (සායම් මත පදනම් වූ) තීන්තයට වඩා පාරජම්බුල කිරණවලට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය එළිමහනේ දිගු කාලයක් පැවතිය හැකිය. වර්ණක තීන්තයේ වර්ණක අණු කාණ්ඩවලට එකතු වන බැවින් එයට මෙම ලක්ෂණය තිබිය හැකිය. වර්ණක අණු මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද අංශු පාරජම්බුල කිරණ මගින් ප්‍රකිරණය කිරීමෙන් පසුව, වර්ණක අණු සමහරක් විනාශ වුවද, මුල් වර්ණය පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වර්ණක අණු තවමත් පවතී.　

මීට අමතරව, වර්ණක අණු ද ස් stal ටික දැලිස් සාදයි. පාරජම්බුල කිරණ යටතේ ස් cry ටික දැලිස් මගින් කිරණ ශක්තියේ කොටසක් විසුරුවා හරින අතර එමඟින් වර්ණක අංශු හානිවලින් ආරක්ෂා වේ. මෙම අංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, වර්ණක තීන්තයට ද එහි අඩුපාඩු ඇති අතර, වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන්නේ වර්ණකය පවතින්නේ තීන්තයේ අංශු වල තත්වය තුළ ය. මෙම අංශු ආලෝකය විසිරී පින්තූරය අඳුරු කරයි. සමහර නිෂ්පාදකයින් අතීතයේ දී තාප පෙණ තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල වර්ණක තීන්ත භාවිතා කළද, වර්ණක අණු වල බහුඅවයවීකරණයේ හා වර්ෂාපතනයේ ස්වභාවය නිසා, එහි තුණ්ඩ අවහිර වීම නොවැළැක්විය හැකිය. උනුසුම් වුවද, එය තීන්ත පමණක් ඇති කරයි. සාන්ද්‍රණය ග්‍රහණය කර ගැනීම වඩා දුෂ්කර වන අතර, කැටි ගැසීම වඩාත් බරපතල ය. වසර ගණනාවක පර්යේෂණයන්ගෙන් පසුව, අංශු සමුච්චය කිරීම මන්දගාමී කිරීම සඳහා වැඩි දියුණු කරන ලද තීන්ත රසායන විද්‍යාව ද ඇතුළුව තාප පෙන තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා වැඩි දියුණු කරන ලද වර්ණක තීන්ත ද අද වෙළඳපොලේ තිබේ. ආලෝකය විසිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සමස්ත වර්ණාවලිය. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයින් වාර්තා කළේ අවහිර වීමේ ගැටලුව තවමත් පවතින බවයි, නැතහොත් රූපයේ වර්ණය තවමත් සැහැල්ලු ය.

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්‍ෂණයෙන් ඉහත ගැටලු බෙහෙවින් අඩු වනු ඇති අතර, ස් stal ටිකයේ ප්‍රසාරණය මගින් ජනනය වන තෙරපුම මගින් තුණ්ඩය බාධාවකින් තොරව සහතික කළ හැකි අතර තීන්ත සාන්ද්‍රණය තාපයට බලපාන්නේ නැති නිසා එය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. නැතහොත්, er න තීන්ත මගින් අඳුරු වර්ණය පිළිබඳ ගැටළුව ද අඩු කළ හැකිය.

(දෙක) ඉහළ content න අන්තර්ගත තීන්තයකින් සමන්විත විය හැකිය පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩවලට ඉහළ solid න අන්තර්ගතයන් සහිත තීන්ත තෝරා ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, තුණ්ඩ විවෘතව තබා ගැනීමට සහ තාපයේ බලපෑම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට තාප පෙණ තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන තීන්තවල ජල අන්තර්ගතය 70% ත් 90% ත් අතර විය යුතුය. පිටත පැතිරීමකින් තොරව තීන්ත මාධ්‍යයට වියළීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් ගැටළුව වන්නේ තාප පෙණ තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ වේගය තවදුරටත් ඉහළ නැංවීමයි. මේ නිසා වෙළඳපොලේ ඇති වර්තමාන පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තාප පෙණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට වඩා වේගවත් ය.

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩ භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළ content න අන්තර්ගතයක් සහිත තීන්ත තෝරා ගත හැකි බැවින්, ජල ආරක්ෂිත මාධ්‍ය සහ අනෙකුත් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු වනු ඇති අතර නිෂ්පාදිත මාධ්‍යයට ද ඉහළ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් තිබිය හැකිය. 　　

(2) රූපය වඩාත් විචිත්‍රවත් ය

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩ භාවිතා කිරීමෙන් තීන්ත තිත් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් පැහැදිලි පින්තූර බලපෑමක් ඇති වේ.

තාප පෙණෙන තීන්ත තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන විට, තීන්ත ස්ප්ලෑෂ් ස්වරූපයෙන් මාධ්‍යයේ මතුපිටට වැටේ. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තීන්ත තීන්තය ගිහි ස්වරූපයෙන් මාධ්‍යය සමඟ සංයුක්ත වේ. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස් stal ටිකයට වෝල්ටීයතාවය යෙදීමෙන් සහ තීන්ත ජෙට් හි විෂ්කම්භයට ගැලපීමෙන් තීන්ත තිත් වල ප්‍රමාණය හා හැඩය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය. එමනිසා, එකම විභේදනයකදී, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අනුරූප ප්‍රතිදානය වඩාත් පැහැදිලි හා වඩා ස්ථර වනු ඇත.

(3) ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම

පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් තීන්ත හිස් සහ තීන්ත කාට්රිජ් ආදේශ කිරීමේ කරදර ඉතිරි කර ගත හැකි අතර පිරිවැය අඩු කර ගත හැකිය. පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් තාක්‍ෂණයේ දී තීන්ත රත් නොවනු ඇති අතර, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස් stal ටිකයෙන් ජනනය වන තෙරපුම සමඟ, පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් තුණ්ඩය න්‍යායාත්මකව ස්ථිර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ යින්හේ සමාගම වේගවත් හා වඩාත් නිවැරදිව පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමට කැපවී සිටී. වර්තමානයේදී, අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන මීටර් 1.8 / 2.5 / 3.2 මුද්‍රණ යන්ත්‍රය දේශීය හා විදේශීය බොහෝ පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගනු ලැබේ. අපගේ පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ඉන්ක්ජෙට් යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව භාවිතා කරයි තීන්ත අවශෝෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය සීරීම් පද්ධතිය මඟින් තුණ්ඩ බාධා රහිත වන අතර තුණ්ඩ සෑම විටම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරයි. පද්ධතිය මඟින් අධි-නිරවද්‍යතාව සහ අධි-නිරවද්‍ය මුද්‍රණ ක්‍රම 1440 ක් සපයයි. පරිශීලකයන්ට මුද්‍රණය සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය. ත්රිත්ව වියළීම සහ වායු වියළීමේ ක්රමය යෙදීම ක්ෂණිකව ලබා ගත හැකිය ඉසින හා වියලි ක්රියාකාරිත්වය, අතිශය අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, ඔබට ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් ආපසු ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.